更新時間：2025-04-02
固定床催化反應(yīng)裝置 流化床干燥設(shè)備我公司主要經(jīng)營：按要求定制成套反應(yīng)裝置（加氫反應(yīng)裝置、精餾裝置、微反評價裝置、固定床評價裝置、流化床評價裝置、催化劑評價裝置等），高低溫循環(huán)裝置、高溫循環(huán)器、小功率冷水機(jī)、顆粒強(qiáng)度測定儀、水熱反應(yīng)釜等實驗室設(shè)備、儀器儀表。
| 品牌 | 北洋勵興 | 適用物料 | 多種可用 |
|---|---|---|---|
| 作用種類 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
| 處理能力 | 10 kg/h – 50 t/h | 干燥溫度 | 50–300°C |
| 進(jìn)風(fēng)溫度 | 100–400°C | 出風(fēng)溫度 | 40–120°C |
| 物料含水率（初始） | 10–50% | 產(chǎn)品含水率（終） | 0.5–5% |
| 干燥時間 | 1–30 min | 熱源 | 蒸汽、電、燃?xì)?、熱?/td> |
| 床層面積 | 0.1–50 m2 | 床層高度 | 100–500 mm |
| 氣體流速 | 0.5–3 m/s | 風(fēng)壓要求 | 1–10 kPa |
固定床催化反應(yīng)裝置 流化床干燥設(shè)備
流化床干燥設(shè)備（Fluidized Bed Dryer）是一種利用 流態(tài)化技術(shù) 對粉狀、顆粒狀或晶體物料進(jìn)行高效干燥的工業(yè)設(shè)備。其工作原理是通過 熱氣流使固體顆粒懸浮并呈流化狀態(tài)，從而大幅提高傳熱傳質(zhì)效率，實現(xiàn)快速、均勻的干燥效果。
流態(tài)化現(xiàn)象：當(dāng)氣流速度達(dá)到一定值（最小流化速度，Umf）時，固體顆粒在氣流作用下懸浮并呈現(xiàn)類似流體的狀態(tài)。
熱質(zhì)傳遞：熱空氣與濕物料直接接觸，水分迅速蒸發(fā)并被氣流帶走。
動態(tài)干燥：顆粒在流化床內(nèi)劇烈運動，避免局部過熱或結(jié)塊，確保干燥均勻。
| 類型 | 特點 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 單層流化床干燥機(jī) | 結(jié)構(gòu)簡單，間歇或連續(xù)操作，適合小顆粒物料 | 化工、食品、制藥 |
| 多層流化床干燥機(jī) | 多級干燥，熱能利用率高，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn) | 礦產(chǎn)、化肥、飼料 |
| 振動流化床干燥機(jī) | 通過機(jī)械振動輔助流化，適合粘性、易碎或大顆粒物料 | 污泥、酵母、聚合物顆粒 |
| 噴動床干燥機(jī) | 中心高速氣流形成噴動區(qū)，適合高濕度或大顆粒物料 | 谷物、生物質(zhì)顆粒 |
| 脈沖流化床干燥機(jī) | 氣流周期性脈沖供給，節(jié)能且減少顆粒磨損 | 熱敏性物料（如藥品、酶制劑） |
床體：
材質(zhì)：304/316不銹鋼（耐腐蝕）、碳鋼（經(jīng)濟(jì)型）。
設(shè)計：氣體分布板（多孔板或燒結(jié)板）確保氣流均勻分布。
熱風(fēng)系統(tǒng)：
熱源：電加熱、蒸汽換熱器、燃?xì)馊紵骰驘嵊蜖t。
風(fēng)機(jī)：提供穩(wěn)定風(fēng)壓（1–10 kPa）和風(fēng)量（0.5–3 m/s流速）。
進(jìn)料與出料裝置：
螺旋進(jìn)料器（連續(xù)式）或手動投料（間歇式）。
旋風(fēng)分離器+布袋除塵器回收細(xì)粉。
控制系統(tǒng)：
PLC自動調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量、進(jìn)料速度，部分設(shè)備配備濕度在線監(jiān)測。
除塵系統(tǒng)：旋風(fēng)分離器（初級）、布袋除塵器（精細(xì)）或濕式洗滌塔。
冷卻段（可選）：干燥后直接冷卻物料，避免結(jié)塊（如奶粉干燥）。
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